ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಆಧುನಿಕ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹೊಸ ದಿಕ್ಕಿನತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೊರಬಂದಿವೆ. ಈ ಕನ್ನಡಕವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ, ಸುರಕ್ಷತೆ,ನೇರಳಾತೀತ ರಕ್ಷಣೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜಿನ ಮೂಲ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಮೂಲ ಗ್ಲಾಸ್ ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು? ನಾವು ಅದನ್ನು ನೋಡೋಣ.
一, ಹೇಗಿದೆಫ್ಲೋಟ್ ಗಾಜುಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ
ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ (N2 ಮತ್ತು H2) ತವರ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳದ ಗೂಡುಗಳಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ತವರ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ತವರ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆ ರೋಲ್ ಟೇಬಲ್ಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ರೋಲರ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಟಿನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡುಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲೋಟ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫ್ಲೋಟ್ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1, ಯಾವುದೇ ತರಂಗ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ;
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
3. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಡೀ ಸಾಲಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ;
4, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರವು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
二,Tಅವರು ಯಾವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಲು ಮೂಲ ಗಾಜು
1, ಮೂಲ ತುಣುಕುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮೂಲ ಗಾಜನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಮೂಲ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ಸಿನಿ ಗ್ಲಾಸ್, ಸೌತ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಗ್ರೂಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಿಗಳಂತಹ ಮೂಲ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಗಾಜಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಮಾತ್ರ. ಉತ್ಪಾದಿಸಲು. ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ 5-6 ಮಿಮೀ ಗ್ಲಾಸ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 9-10 ಮಿಮೀ ಗಾಜು, ಒಳಾಂಗಣ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ವಿಭಜನೆ, ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲಂಕಾರ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚು 15mm ಗಾಜಿನ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದೇಶ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ವಸಂತ ಗಾಜಿನ ಬಾಗಿಲು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಾಜಿನ ಗೋಡೆಯ ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಗಾಜಿನ ಗಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಮೂಲ ಗಾಜು ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದ, ಎರಡು ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮೂಲ ತುಂಡನ್ನು ಹೇಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕೆಂದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಈ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಹಿಂದಿನ ಗಾಜಿನ ಮಾರೊ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸೇವಿಸುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಎಂಬ ಪದ.
3, ಗ್ಲಾಸ್ ಎಡ್ಜ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್: ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫಾಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫಾಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಲೈನ್, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾದ ಗಾಜಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಎಡ್ಜ್ ಚೇಂಫರ್ ಆಗಿದೆ, ಚೇಂಫರ್ ಸಹ ಮೀಸಲಾದ ಚೇಂಫರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಚೇಂಫರ್ ಫಂಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾಗಿ ಬಯಸಿದ ಆರ್ ಆಂಗಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ.
4, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಲು ಗಾಜಿನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜುಸುರಕ್ಷತಾ ಗಾಜು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
5, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ: ಕೆಲವು ಗ್ಲಾಸ್ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಕಂಪನಿಯ ಲೋಗೋ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಇದರಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವ ಹಿಂದಿನ ಹಂತ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೂಮ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಶಾಯಿಯು ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಗಾಜಿನ ಹಿಂದೆ ಹಾದುಹೋಗಲು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ತಪಾಸಣೆ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು, ಗಾಜನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಕೆಲವು ಮತ್ತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಷಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗಾಜು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ.
Aವಿಳಾಸ: ನಂ.3,613 ರಸ್ತೆ, ನನ್ಶಾಕೈಗಾರಿಕಾಎಸ್ಟೇಟ್, ಡ್ಯಾನ್ಜಾವೋ ಟೌನ್ ನನ್ಹೈ ಜಿಲ್ಲೆ, ಫೋಶನ್ ನಗರ, ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ, ಚೀನಾ
Wವೆಬ್‌ಸೈಟ್: https://www.agsitech.com/
ದೂರವಾಣಿ: +86 757 8660 0666
ಫ್ಯಾಕ್ಸ್: +86 757 8660 0611
Mailbox: info@agsitech.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-21-2023